瀝青罐配有加熱管。向加熱線圈中通入高溫導熱油，在熱油泵的作用下，導熱油在導熱油管路系統(tǒng)內(nèi)部強制閉路循環(huán)。載有高溫的導熱油被輸送到熱力設備，熱能傳遞給低溫瀝青，從而提高瀝青的溫度。散熱冷卻后的導熱油返回加熱爐再加熱，循環(huán)加熱。
瀝青罐頂部安裝有一個或多個電機，電機軸伸入罐體內(nèi)，攪拌葉片安裝在電機軸上。罐體的上、中、下三部分分別設有溫度傳感器，溫度傳感器分別與測溫儀表盤相連，使操作人員在瀝青罐中可以清楚地知道不同區(qū)域的瀝青溫度。瀝青罐廠家介紹，500-1000 m常溫瀝青加熱到100攝氏度大約需要30-50個小時，視鍋爐功率而定。
攪拌設備通常配置多個瀝青罐，若同時加熱到較高使用溫度并長時間儲存，不僅會使瀝青老化，而且會導致大量能量消耗。針對瀝青罐加熱節(jié)能技術，基于CFD、FLUENT設置了瀝青罐較佳攪拌裝置布局，將瀝青加熱速度提升14%，燃油消耗減少5.5%；依據(jù)流體力學理論模型研究了攪拌裝置在罐內(nèi)的布置方式與攪拌功率之間的關系。從瀝青罐安裝調(diào)試方面做有利于節(jié)能的安裝要點及注意事項；對合理配置瀝青罐容積、提高加熱速度進行了研究；從排放控制、自動化控制、溫拌瀝青、可持續(xù)發(fā)展等方面提出了瀝青儲存、加熱的新方法。以上研究從瀝青罐結構形式、溫度控制、節(jié)能環(huán)保等不同角度對瀝青罐提高加熱效率、降低能耗進行了研究。
